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貴陽恒譽貨架廠--自動化立體倉庫存貨管理

文章出處:http://www.galingpinoy.com人氣:89發表時間:2019-9-11 10:11:23【

2.6 存貨管理

存貨具有調節生產與銷售的作用,不適當的存貨管理往往造成有形或無形的損失。尤其對于流通速度極快但客戶訂貨無法事前預測的物流中心,存貨的管制更加不易,其重要性也就更不容忽視。而所謂存貨管理是希望將貨品的庫存量保持在適當的標準內,以免過多造成資金積壓、增加保管困難,或過少導致浪費倉容、供不應求的以提供客戶滿意的服務;二為設立存貨控制基準,以最經濟的訂購方式與控制方法來提供營運所需要的供應。

1. 存貨管理的目的

(1)減少超額存貨投資:保持合理的庫存量,減少存貨投資,如此可靈活運用資金(固定資金減少),并使營運資金的接個保持平衡;

(2)降低庫存成本:保持合理庫存可減少由庫存所引起的持有成本、訂購成本、缺貨成本等,降低庫存成本;

(3)保護財產:防止有形資產被竊,且使存貨的價值在賬簿上能有正確的記錄、以達財物保護的目的;

(4)防止遲延及缺貨,使進貨與存貨取得全面平衡;

(5)減少呆料的發生,使存貨因變形、變質、陳腐所產生的損失減至最少。

前三者屬于財務合理化的目的,而后二者則屬于作業合理化的目的。

2. 存貨管理的關鍵問題

(1)何時必須補充存貨——訂購點的問題。所謂訂購點(Reorder Point,為存量降至某一數量時,應即刻請購補充的點或界限。一旦訂購點抓得過早,則將使存貨增加,相對增加了貨品的在庫成本及空間占用成本。倘若訂購點抓得太晚,則將造成缺貨,甚至流失客戶、影響信譽。因而訂購點的掌握非常重要。

(2)必須補充多少存貨——訂購量的問題。所謂訂購量(Reorder Quantity,為存量已達請購點時,決定請購補充的數量,按此數量請購,方能配合最高存量與最低存量的基準。一旦訂購量過多,則貨品的在庫成本增加,若訂購量太少,貨品可能有供應間斷的情況,且訂購次數必增加,也提高了訂購成本。

(3)應維持多少存貨——存量基準的問題。存量基準(Inventory Level,包括最低存量(Maximum Inventory.

最低存量:最低存量是指管理者在衡量企業本身特性、需求后,所訂訂貨品庫存數量應予維持的最低界限。最低存量又分為理想最低存量及實際最低存量兩種。理想最低存量又稱購置時間(lead time:自開始請購貨物到將貨物運入物流中心的采購周期時間)使用量,也就是采購期間尚未進貨時的貨品需求量,此為臨界庫存,一旦貨品存量低于此界限,則有缺貨、停工的危險。

實際最低存量:既然理想最低存量是一臨界庫存,因而為保險起見,許多業者多會在理想最低存量外再設定一個安全存量,以防供應不及時發生缺貨,這就是實際最低存量。實際最低存量也稱最低存量,為安全存量與理想最低存量的和。

最高存量:為防止存貨過多浪費資金,各種貨品均應限定其可能的最高存量,也就是貨品庫存數量之最高界限,作為內部警戒的一個指標。

因而對于一個不容易準確預測也不容易控制庫存的物流中心,最好訂定個品項的庫存上限及庫存下限(庫存上限即最高存量,庫存下限則是實際最低存量),并在電腦中設定,一旦電腦發現庫存低于庫存下限,則發出警訊提醒管理人員準備采購;若一旦發現貨品存量大于庫存上限,也要發出警訓提醒管理人員存貨過多需要加強銷售,或采取其他促銷折價的活動。

3. 存貨的決策

  為了做出最佳的存貨決策,必須對貨物的需求狀況、訂購性質和限制因素充分了解。就需求狀況而言,在市場導向的經營方式下,有三種需求狀況:對未來的需求是已知的固定的需求狀況;風險情況,這是大概知道未來需求的估計情況;不確定情況,對未來需求完全不知道。眾所皆知,流通業是否景氣,完全受到經濟大環境的影響,在需求量尚不確定的情況下,切勿過多購進貨物,造成產品的滯銷呆放,影響資金流動。

   關于各段時間的庫存量公式如下:

                                Q(t)=Q(0)-D(t/T)1/n

   式中:T——需求決定時間;

         t——T時間內的任一時間段;

         Qt——時間t時的庫存量;

         Q0——初期(t=0)的庫存量;

         D——T時間內的需求量;

         N——需求形態指數。

   n=∞時,需求為瞬時型,所有需求在初期發生;當n=1時,需求為固定型;當1<n<∞時,需求的大部分發生在初期;當n=0時需求在末期。

   由此公式可對各時間段庫存量作預先預測,這對整個貨存管理有較大的好處。由圖2-6可知存貨因素。

 

4. 經濟訂購量的計算

  所謂經濟訂購量是在需求量前置時間和相關成本唯一已知的前提下,求出“一次訂購最經濟的數量”和“最經濟的訂購周期”。也就是說,求出“訂購成本和保管成本的總和為最低值”的訂購量和訂貨周期。通常以一年為預測期,其訂購成本與保管成本總和的公式如下:

            TC=C2D/Q=C1Q/2

   式中:TC——全年存貨的訂購與保管總成本(元);

         C2D/Q_全年總訂購成本(元);

         C1Q/2——全年總保管成本(元);

         Q——每次訂購存貨量;

         D——全年需求量;

         C1——存貨的單位成本(元)

         C2——每次訂購成本(元/次)

   對上述公式,通過微分求極值,可以推導出在訂購與保管的總成本為最低條件下經濟訂購量、金額、次數和周期,即經濟訂購量Q*=;經濟訂購金額C1Q*=;經濟訂購次數N=D/Q*=;經濟訂購周期t=1/N=

   有上述公式可知,在假設貨物價格不變的條件下,當訂購數量增加時,可享受優惠折價的待遇,若這個優惠價值大于所增加的保管成本,則應增加訂貨量;反之,則不應該增加訂購量。圖2-7為存貨管理系統。

5. 提高倉容利用率的方法

(1)合理安排貨位,節約使用面積;

(2)改進貨物堆碼方式,節約倉容;

(3)加強貨區管理,及時整理貨垛;

(4)加強設備改造,提高庫房的技術水平。

 


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